Cad iad na lochtanna coitianta a bhaineann le stáin is féidir le meaisín deireadh a chur le deireadh? Conas déileáil leo?

Is féidir le lochtanna coitianta agus modhanna cóireála stáin an meaisín a dhéanamh deireadh a chur leis
Mar cheann de na trealamh tábhachtach sa tionscal pacáistithe miotail, an Is féidir le stáin an meaisín déanta deireadh a chlúdach Úsáidtear go forleathan é sa deireadh ag foirmiú agus ag stampáil déantúsaíocht táirgí stáinphlátaí amhail cannaí bia agus cannaí ceimiceacha. Is éard atá i gceist leis an bpróiseas oibríochta ná ilphróisis amhail beathú, suíomh, stampáil, agus bearradh, a bhfuil ardriachtanais acu maidir le cobhsaíocht trealaimh agus cruinneas múnla. Sa phróiseas oibríochta fadtéarmach, is minic a tharlaíonn roinnt lochtanna a théann i bhfeidhm ar chumas táirgthe agus ar cháilíocht na dtáirgí críochnaithe.

Droch -bheathú nó jamming ábhair
Léiriú locht:
Le linn oibriú an trealaimh, déantar an t -ábhar a bheathú go huaineach, agus tá fiú an t -amhábhar greamaithe sa rian beathaithe nó sa limistéar múnla, rud a fhágann nach féidir leis an meaisín leanúint ar aghaidh ag rith.
Cúiseanna féideartha:
*Tá an mheicníocht bheathaithe scaoilte nó tá ábhar eachtrach carntha ar an mbóthar;
*Tá an ulóg bheathú caite agus níl an fhrithchuimilt neamhleor;
*Tá an t -amhábhar burrs, dífhoirmiú nó diall sonraíochta ró -mhór, agus mar thoradh air sin tá jamming;
*Teip braiteora, as a leanann rithim bheathú mí -eagraithe.
Modh cóireála:
* Seiceáil agus glan an rian beathaithe, bain na burrs nó an t -ábhar eachtrach;
* In ionad an roth beathaithe caite nó an brú earraigh a choigeartú;
* Seiceáil an bhfuil na hamhábhair cháilithe agus in ionad an bhaisc más gá;
* An braiteoir beathaithe a chalabrú nó an eilimint braiteora damáistithe a athsholáthar.

Stampáil nó dífhoirmiúchán neamhiomlán an táirge críochnaithe
Léiriú locht:
Tá imlíne an chlúdaigh tar éis an stampála neamhiomlán, tá an diall méide mór, agus fiú scoilteanna, indentations nó dífhoirmiúchán warping le feiceáil ar an imeall.
Cúiseanna féideartha:
* Níl na múnlaí uachtaracha agus íochtaracha ailínithe i gceart agus tá claontaí ann;
* Tá an múnla caite go dáiríre agus sáraíonn an bhearna an teorainn;
* Níl an brú stampála socraithe go leor nó tá an córas hiodrálach éagobhsaí;
* Tá an tiús ábhair míchothrom nó tá an chruas ard.
Modh cóireála:
* Coigeartaigh suíomh an mhúnla chun cruinneas lárnaithe na múnlaí uachtaracha agus íochtaracha a chinntiú;
* An múnla a dheisiú nó an modúl atá ag dul in aois a athsholáthar;
* Seiceáil toirt ola agus luach brú an chórais hiodrálaigh chun fadhbanna sceitheadh ​​ola nó fadhbanna a dhíothú;
* In ionad na n -amhábhar a chomhlíonann riachtanais an phróisis.

Diall toise nó éiginnteacht deireadh an chaipín
Léiriú locht:
Tá trastomhas, cruinneas nó suíomh an phoill lár sa deireadh caipín stampáilte ag claonadh agus ní féidir é a mheaitseáil go cruinn leis an gcomhlacht umar.
Cúiseanna féideartha:
*Tá an daingneán uirlisí scaoilte agus tá an suíomh ábhair éagobhsaí;
*Tá an uillinn suiteála múnla mícheart nó teipeann ar an gcolún treorach;
*Tá an suíomh stróc stampála míréasúnach.
Modh láimhseála:
*Treisiú an daingneán agus seiceáil go rialta an gléas suite;
*Seiceáil caitheamh an cholúin treorach agus an muinchille treorach agus cuir in ionad iad in am;
*Coigeartaigh airde an stróc agus fad na céime de réir pharaiméadair an phróisis.

Tá saol gearr seirbhíse ag an múnla nó déantar damáiste dó go minic
Léiriú locht:
Caitheann an múnla ró -thapa le linn úsáide, agus bíonn scoilteanna, titim cúinne nó fadhbanna diall bearna go minic.
Cúiseanna féideartha:
*Níl an t -ábhar múnla nó an próiseas cóireála teasa suas go caighdeán;
*Sáraíonn an t -ualach stampála an raon dearaidh;
*Is é is cúis le bealaithe neamhleor ná meilt tirim nó róthéamh an mhúnla.
Modh láimhseála:
*Bain úsáid as ábhair mhúnla ard-neart agus atá frithsheasmhach in aghaidh na n-ábhar agus cinntigh an próiseas ceart cóireála teasa;
*An brú agus an mhinicíocht stampála a rialú laistigh de raon réasúnta;
*Cuir ola bhealaithe go rialta nó bileoga bealaithe chun cosc ​​a chur ar rith tirim an mhúnla.

Neamhghnácha an chórais rialaithe leictrigh nó múchadh uathoibríoch an trealaimh
Léiriú locht:
Ní féidir leis an bpainéal rialaithe freagairt de ghnáth, stopann an meaisín go tobann le linn oibriú, nó is minic a bhíonn an pras aláraim go minic.
Cúiseanna féideartha:
*Teip modúl PLC nó neamhord cláir;
*Sreangú scaoilte nó aosú ciorcaid agus ciorcad gearr;
*Comhartha braiteora neamhghnácha nó droch -theagmháil.
Modh láimhseála:
*An córas PLC a atosú agus anailís ar chód locht a dhéanamh;
*Seiceáil an bhfuil na cónaisc agus na línte leictreacha daingean, agus an bhfuil na cáblaí atá ag dul in aois in ionad na gcáblaí atá ag dul in aois más gá;
*In ionad an bhraiteora theip nó na paraiméadair braite a chalabrú.

Cruachta neamhghnácha nó iompar táirgí críochnaithe
Léiriú locht:
Tá deireadh an chlúdaigh tar éis an stampála iompaithe, blocáilte, nó tite le linn cruachta nó iompair.
Cúiseanna féideartha:
*Diall crios iompair nó luas míchothrom;
*Rithim neamhordúil na meicníochta pusher;
*Fórsa corraitheach neamhleor an Chorn Mheicniúil Mheicniúil Cupán nó Gripper Meicniúil.
Modh láimhseála:
*Coigeartaigh teannas an chrios iompair agus athraigh an roth treorach;
*Sioncrónaigh na haonaid pusher agus cruachta;
*Seiceáil an córas brú aeir, méadaigh an fórsa súchán nó cuir an ceann súchán caite in ionad.

Creathadh trealaimh nó torann neamhghnácha
Léiriú locht:
Le linn oibriú an trealaimh, tá creathadh meicniúil soiléir nó fuaim neamhghnácha miotail.
Cúiseanna féideartha:
*Damáiste nó bealaithe lag;
*Cúpláil scaoilte, mogalra droch -ghiar;
*Fondúireacht Rack Loose nó suiteáil scaoilte.
Réiteach:
*Seiceáil agus athsholáthar imthacaí lochtacha, cuir ramhar bealaithe leis;
*Seiceáil imréiteach giaranna agus cúpláil a ath-thigh;
*Treisiú boltaí ancaire chun cobhsaíocht trealaimh a chinntiú. $ $